Молибден дисулфид у праху CAS 1317-33-5

Кас:1317-33-5

МФ:MoS2

МВ:160,07

EINECS број:215-263-9

Синоним:дисулфуредмолибден; МОЛИБДЕН(IV) СУЛФИД ПРАХ ЕКСТРА ПУ&; МОЛИБДЕН(IV) СУЛФИД, ПРАХ,<2 МИКРО Н, 99%; МОЛИБДЕН(IV) СУЛФИД, ПРАХ; Молибдендисулфид у праху; Молибден(IV) сулфид, 98,50%; Молибден(IV) сулфид, 97+%; МОЛИБДЕНСУЛФИД; МОЛИБДЕН(IV) СУЛФИД У ПРАХУ, ЕКСТРА ЧИСТ; Молибден(IV) сулфид, 99% (на бази метала); Молибден дисулфид, воштана оловка; Молибден дисулфид, вода; Молибден дисулфид, маст; МОЛИБДЕН(IV) СУЛФИД, 98,5%; Молибден дисулфид, уљни раствор; МОЛИБДЕН(IV) СУЛФИД 98+ 250 Г

Оставите своју поруку

Детаљи производа

Преузми

Ознаке производа

Шта је молибден дисулфид у праху CAS 1317-33-5?

Молибден дисулфид, главна компонента молибденита, је чврсти прах оловно сиве до црне боје, масног је додира и без мириса, припада хексагоналном или ромбичком кристалном систему, сличном графиту, и има метални сјај; Молибден сулфид је добар чврсти материјал за подмазивање. Има одличну мазивост за опрему у условима високе температуре, ниске температуре, великог оптерећења, велике брзине, хемијске корозије и модерног ултравакуума.

Спецификација

Ставка	Резултат
Изглед	Сиви до тамносиви или црни прах
Чистоћа	99%
Тачка топљења	2375 °C
Густина	5,06 г/мл на 25 °C (осветљено)

Примена

Углавном се користи у аутомобилској индустрији и машинској индустрији. Молибден дисулфид може заменити стабилно чврсто мазиво.
1. Систем има одличну мазивост под високим температурама, ниским температурама, великим оптерећењем, великом брзином, хемијском корозијом и тренутним ултра-вакуумским факторима.
2. Такође може заменити средство за уклањање филма обојених метала и мазиво за ковање продужавањем циклуса подмазивања, смањењем трошкова и прилагођавањем канцеларијских фактора.
3. Пређите на уље за подмазивање, маст, ПТФЕ, најлон, парафин и стеаринску киселину да бисте регулисали подмазивање и смањили трење.
4. Када користите навојни спој, одредите најбоље услове за повезивање. Подмажите оригинал са мало испарљивог растварача и попрскајте металне површине или модификовану инжењерску пластику.
5. Под условима кондиционирања и разраде, морају се избегавати оштећења површине и хладно заваривање као што је заваривање нерђајућег челика.